Планировать - значит управлять

Для промышленного предприятия планирование и учет производства – это основа стабильного бизнеса.

Благодаря нашим инструментам «Ижнефтемаш» адаптирует модуль «Планирование и учет производства» под текущие задачи.

Что компания получает от использования системы «Олимп»?

• непрерывный контроль за ходом производства
• учет и анализ производственных затрат
• эффективное использование имеющихся ресурсов
• сокращение производственного цикла
• управление всеми этапами производственного процесса
• получение актуальной информации об уровне незавершенного производства

Завод «Ижнефтемаш», основанный в 1956 году, входит в состав группы компаний «Римера» и является одним из ведущих российских предприятий нефтяного машиностроения.

Предприятие специализируется на производстве нефтегазопромыслового оборудования для бурения, обустройства и ремонта нефтяных и газовых скважин, добычи нефти. Сегодня завод производит до 30% насосных установок и до 50% общего объема изготавливаемых в России:

• автоматических стационарных буровых ключей и буровых насосов;
• штанговых насосов и приводов штанговых насосов для глубинно-насосной добычи нефти;
• установок смесительных для цементирования нефтяных и газовых скважин;

«Ижнефтемаш» сегодня — это предприятие, уверенно идущее вперед по пути стабильности, высокого качества и постоянного самосовершенствования. Такое движение невозможно представить без применения самых передовых методов и технологий организации производственного процесса.

Система «Олимп» является основной информационной системой завода. Эта полнофункциональная ERP-система в рамках единого информационного пространства автоматизирует работу всех ключевых специалистов от инженера - конструктора до рабочего. Она позволяет эффективно решать следующие задачи:

• календарное планирование производства на основе производственных заказов (MPS);
• выполнение производственных заказов в срок;
• оперативный анализ незавершенного производства и невостребованных под план запасов;
• планирование потребностей в материалах, комплектующих, оборудовании, инструментах и трудовых ресурсах на план производства (MRP);
• организация контроля и учета качества на всех операциях производственного процесса;
• отслеживание производственных процессов в режиме реального времени;
• расчет затрат на партиях продукции в ходе выполнения производственных процессов.

С системой «Олимп», которая работает на заводе с 2000 года, удалось взять под оперативный контроль весь ход производства и получать точные ответы на следующие вопросы:

• Какие заказы запущены в производство в настоящий момент?
• Каков объем незавершенного производства, и на каком этапе изготовления оно находится?
• Какие партии деталей и сборочных единиц запущены в производство?
• Какая операция выполняется по каждой партии?
• Где, когда и в каком количестве выявлен брак? Кто за него отвечает?
• Сколько в действительности стоит продукция на данном этапе изготовления?

За счет широкомасштабного использования штрихкодирования повышается оперативность учета, минимизируются ошибки, вызванные человеческим фактором.

Документирование и прослеживаемость производственного процесса в системе «Олимп» позволяют предприятию успешно проходить сертификацию на соответствие мировым стандартам качества.

Вы тоже можете начать оптимально использовать имеющиеся ресурсы и ускорить выполнение рутинных процессов.

Попробуйте сами. Убедитесь сами.