УЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ

Раздел системы Олимп «Учет оборудования» решает все задачи, связанные с учетом, классификацией и мониторингом работы, имеющегося в организации оборудования.

Программа позволит распределить оборудование по группам и при необходимости сформировать нужные перечни. Система предоставит информацию о ключевых характеристиках изделий, сменных узлах и материалах, важных документах и даже местах их расположения в организации.

При появлении в организации новой единицы оборудования, она заносится в систему, где указываются все важные данные:

  • Модель,
  • Дата выпуска и изготовитель,
  • Номера заводской и инвентарный,
  • Подразделение, куда поставляется,
  • Дата ввода в эксплуатацию,
  • Номер регистрационного удостоверения, а также информация по обслуживанию:
  • Схема,
  • Вид и дата последнего ремонта,
  • Наработка,
  • Даты последней и следующей поверки
  • И даты последних ремонтов, если таковые были.

Всё имеющееся в организации оборудование можно получить в виде единого списка.

В списке по каждой единице представлены данные о названии, заводском и инвентаризационном номерах, подразделении и месте, где оно эксплуатируется, причинах простоя, документе соответствия, а также дате обслуживания.

Программа построена по принципу получения необходимой информации в одном окне. Для этого под списком имеются закладки, предоставляющие дополнительную информацию о том оборудовании, на котором установлен курсор:

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

На закладке «Основные сведения» будут представлены характеристики и их значения.

СМЕННЫЕ УЗЛЫ И МАТЕРИАЛЫ

На данной закладке определяются расходные материалы или сменные узлы, которые могут быть заменены в ходе обслуживания. Информация вносится один раз для модели оборудования и отображается по каждой единице.

ФАЙЛЫ

Оборудование должно иметь документацию (паспорт, сертификат соответствия, руководство по эксплуатации). Копии таких документов могут храниться на закладке «Файлы». Предварительный просмотр системы Олимп позволит быстро ознакомиться с документами без необходимости их открытия.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Процесс эксплуатации оборудования предполагает приемку этого оборудования, фиксацию показаний приборов (наработок, применений), а также контроль его перемещений и списаний.

Чтобы грамотно управлять данным процессом важно владеть полной информацией о состоянии оборудования, его месте нахождении и исправности.

В системе Олимп процесс эксплуатации выстроен правильно с учетом таких нюансов как:

  • временное перемещение внешним организациям
  • необходимость проведения экспертизы оборудования
  • временные простои по причинам, не связанным с неисправностью оборудования.

ОТЧЕТЫ О РАБОТЕ ОБОРУДОВАНИЯ

На согласованную дату ответственный за оборудование в подразделении подает информацию об эксплуатации, где указывает Наименование оборудования, наработку, количество применений и смен. Система автоматически рассчитывает показания счетчика на конец периода и показывает информацию о ранее введенных показаниях.

Так от каждого подразделения в системе формируется отчет с показателями работы оборудования которое у них числится.

На основании этих данных в программе формируются различные отчеты о загруженности оборудования и эффективности его использования.

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

В процессе эксплуатации оборудование может перемещаться из одного подразделения в другое или за пределы организации, например, на поверку или ремонт. Перемещение сопровождается актом, который формируется в системе

От вида перемещения зависит какие атрибуты следует в карточке заполнить. Если оборудование перемещается внутри организации, то указывается подразделение и место «Куда». А если оборудование отправляется за пределы организации, то указывается контрагент и договор, по которому передается.

После принятия актов к учету в списке оборудования эта информация становится автоматически доступной.

Акты о перемещении являются основанием для передачи оборудования за пределы подразделения. На их основании в системе появляется актуальная информация о текущем месте нахождения изделия.

ПРОСТОИ

Большую роль в повышении эффективности использования оборудования играет анализ и снижение объемов простоев. Для этого необходимо фиксировать факты начала и окончания простоев. В системе простои оборудования можно фиксировать несколькими способами в зависимости от случившейся ситуации.

Если простой не связан с неисправностью оборудования, например, ремонт помещения, где оно установлено, то в списке оборудования делается отметка.

Если простой связан с ремонтом техники, то простой отмечается в процессе оформления заявки на обслуживание и ремонт.

На основании этих документов в списке оборудования отображается информация о простоях.

В системе можно получить аналитику по простоям по каждому виду оборудования.

  • В какие периоды были простои и по каким причинам
  • Анализ текущих простоев, который показывает количество простаивающих единиц в подразделении.
  • Объём простаивающего оборудования по периодам в целом по организации.
  • Анализ суммарного числа дней простоев оборудования по подразделениям.

Для контроля мероприятий по снижению уровня простоев существует режим «Анализ простоев оборудования. Он показывает динамику изменения количества простаивающих единиц оборудования.

Выберем тип анализа «по подразделениям» и зададим период. Система покажет подразделения и перечень оборудования, которое простаивало в указанный нами период.

В верхнем списке представлена следующая информация:

  • количество простаиваемого оборудования,
  • количество добавленного простаиваемого оборудования,
  • количество восстановленного за этот период,
  • и результат, в виде баланса между простаиваемым и восстановленным оборудованием за указанный период.

Аналогичный анализ можно получить по группам оборудования, причинам простоя и источникам приобретения оборудования.

СПИСАНИЕ

Логичным завершением жизненного цикла оборудования является его списание. В системе Олимп формируется акт Списания, в котором указывается списываемая единица и причина.

Данное оборудование будет автоматически исключено из списка имеющегося в организации оборудования.

Из программы оно не удаляется, а накладывается на список фильтр, который при необходимости можно отменить.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание и ремонт – это значительный круг работ, направленных на обеспечение бесперебойной эксплуатации техники. Крайне важно выполнять их своевременно, оперативно и полноценно. Для крупного предприятия или медицинского учреждения правильная организация работы по обслуживанию оборудования очень важна. От этого зависит эффективность всех ключевых рабочих процессов.

Обслуживание оборудования делится на два основных направления – это плановое обслуживание и работа по заявкам от подразделений. В первом случае процесс строится на основании подготовленного и утвержденного графика обслуживания. В системе Олимп он формируется на основании схем обслуживания и последней проведенной работы.

Работа по заявкам является менее массовой, так как инициируется только в случае неисправности оборудования. Рассмотрим, как построены в системе оба эти процесса:

ПЛАНОВОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

На основании установленных производителем схем периодичности проведения работ, система подготавливает график обслуживания оборудования на предстоящий год.

В нем можно видеть номер и название оборудования, буквенные обозначения видов обслуживания по месяцам.

Следует отметить, что схемы обслуживания бывают как простые, так сложные. К простым, например, может относиться ежемесячное или ежеквартальное текущее обслуживание. Сложные, чаще всего, содержат не только разное периодическое обслуживание, но и регулярные осмотры между обслуживанием. Система Олимп позволяет формировать график и контролировать исполнение как простых, так и сложных схем.

На основании полученного графика, ответственный специалист формирует задания исполнителям, путем открытия актов на обслуживание, где указывается период выполнения работ и исполнитель.

По результатам выполненной работы в акте фиксируется информация о выполненных работах, произведенных заменах и пригодности оборудования к эксплуатации.

Плановое обслуживание оборудования – это наиболее распространенный процесс, при соблюдении которого велика вероятность, что оборудование прослужит долго и бесперебойно.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ПО ЗАЯВКАМ

Данный процесс основан на получении оперативной информации о неисправности оборудования. В случае поломки заинтересованное лицо обращается в технический отдел с просьбой провести обслуживание. Информация о неисправности в виде заявки может быть внесена в систему специалистом подразделения, в котором эксплуатируется оборудование. В случае получения информации по телефону, ответственный в техническом отделе регистрирует заявку в системе.

В заявке указывается модель, её инвентарный номер, показания счетчика, а также вид необходимого ремонта. Ниже представлен перечень замен, комплектующих.

После оперативной регистрации руководитель рассматривает поступившие заявки. Каждая должна быть взята в работу или отклонена.

В случае взятия в работу по ней автоматически подготавливается акт обслуживания.

В акте представлена вся необходимая информация:

  • название модели оборудования и его инвентарный номер,
  • подразделение и место, где оно находится,
  • вид обслуживания и период проведения,
  • назначенный исполнитель.

В системе можно распечатать как каждый акт в отдельности, так и получить сводную ведомость оборудования, требующего обслуживания и ремонта.

По результатам проведенных ремонтов делается отметка о пригодности оборудования для дальнейшей эксплуатации, а также при необходимости создается акт технического состояния.

Если оборудование не пригодно для эксплуатации, то на основании акта технического состояния формируется акт списания оборудования.

Результат работы по обслуживанию автоматически отразится в списке оборудования:

Так, ежедневная работа специалистов и отражение информации о своей деятельности в программе позволяют получить ценное информационное поле о состоянии имеющегося в организации оборудования.

Планирование

ПЛАНИРОВАНИЕ

Планирование обслуживания оборудования преследует три основные цели это:

  1. Соблюдение требований производителя
  2. Равномерное распределение ресурсов как трудовых, так и финансовых
  3. Своевременное обеспечение необходимыми ресурсами.

К поставляемому оборудованию всегда существуют нормативные требования производителя к объему и периодичности обслуживания. Их соблюдение позволяет эксплуатировать оборудование долго и без потерь от простоев.

Для каждого типа оборудования схемы обслуживания разные, они бывают простыми или сложными. При простой схеме предполагается регулярное однотипное обслуживание: раз в год, в квартал, ежемесячно или с иными интервалами. При сложной схеме могут быть заложены разные виды обслуживания, ремонтов в сочетании с контрольными осмотрами. Рекомендованные производителем схемы вносятся в систему Олимп и указываются при регистрации нового оборудования.

ПЛАН-ГРАФИК ОБСЛУЖИВАНИЯ

Планирование ТО выполняется в системе при формировании графика ТОРО, который обычно готовится на предстоящий год. Система автоматически высчитывает периоды относительно даты ввода оборудования в эксплуатацию либо даты последнего обслуживания.

В системе возможно планировать обслуживание на первое или последнее число следующего месяца. А также на ближайший рабочий день от нормативной даты. Это актуально для ситуаций, когда новая дата обслуживания выпадает на выходной не рабочий день.

БАЛАНСИРОВКА ПЛАНА

Важным элементом планирования является балансировка подготовленного графика. Так как оборудование вводится в эксплуатацию не равномерно и схемы его обслуживания различны, то автоматически сформированное распределение работ по дням может быть не сбалансированным. Это приводит к не равномерной загруженности технического персонала и дополнительным простоям оборудования. Чтобы оптимизировать процесс обслуживания и правильно распределить персонал необходимо учитывать разные факторы:

  • территориальную расположенность оборудования,
  • однотипность работ,
  • совместное использование различных типов оборудования,
  • продолжительность рабочего дня и др.

Построить оптимальный график помогает специальный режим системы Олимп «Балансировка плана ТОРО». Где возможно регулировка как вручную, так и в автоматически. Балансировка позволяет распределить работы по месяцам, а внутри месяца по дням.

Стоя на конкретном месяце можно видеть:

  • сколько еще оборудования подлежит данному виду ремонта в этом месяце,
  • сколько и какое оборудование подлежит ремонту в этот день,
  • представлено количество идентичных марок
  • и количество аналогичного оборудования в данном подразделении.

Владея данной информацией можно вручную скорректировать график, а можно довериться программе. Она покажет дни и месяцы с не оптимальным распределением работ. Критерии оптимальности можно определить самостоятельно: однотипность оборудования, совместное размещение, равномерность объемов работ по дням, совместно работающее оборудование.

Когда график будет подготовлен и утвержден в системе появляется понятие нормативный срок обслуживания. Относительно этого срока в системе возможно произвести расчет потребности в материалах и сотрудниках.